1。
藥品的生產(chǎn)是一個嚴格的過程，其中涉及到很多菌（fungus)種以及原料藥等材料，而這些材料的生產(chǎn)過程要嚴格控制周圍的環(huán)境，有一個規(guī)定的參數(shù)，不受室外溫度（temperature)、濕度還有潔凈度等因素的影響，也不能因為室內(nèi)這些因素的改變而改變，當其改變時候，需要有一種技術(shù)能夠自動的調(diào)節(jié)，使得室內(nèi)的環(huán)境始終保持在設定的基數(shù)上面，這就是空調(diào)技術(shù)，而它和其他自控設備就組成了空調(diào)自控系統(tǒng)。為了保障車間生產(chǎn)的藥品質(zhì)量，要嚴格監(jiān)測控制車間的溫度、濕度、潔凈度以及壓力等參數(shù)，使得藥廠的生產(chǎn)環(huán)境達到一定的潔凈標準，并及時根據(jù)現(xiàn)場的情況進行自動調(diào)節(jié)，在這種情況下，空調(diào)自控系統(tǒng)的設計與應用就成了制藥環(huán)節(jié)中至關重要的一部分。要保證制藥車間的潔凈度，就要利用空調(diào)自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)車間的溫濕度以及壓力等環(huán)境參數(shù)，保證整個環(huán)境能夠滿足制藥車間的生產(chǎn)標準和工藝要求。
2. 設計方案
2.1 某醫(yī)藥潔凈廠房設有9臺潔凈空調(diào)機組，為保證空調(diào)系統(tǒng)正常運行以及GMP認證需要，根據(jù)相關專業(yè)要求，本車間設有空調(diào)控制系統(tǒng)和潔凈室環(huán)境監(jiān)測(environmental monitoring)系統(tǒng)，分別用于空調(diào)機組的自動控制和潔凈室內(nèi)溫濕度、壓差的監(jiān)測、記錄?？照{(diào)控制系統(tǒng)和潔凈室環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)在設計中均采用直接數(shù)字控制器（DDC）來實現(xiàn)，空調(diào)控制室設操作員站和工程師站以實現(xiàn)操作和記錄等功能。其主要控制項目包括：
（1）定風量控制，送風機采用變頻控制，風機轉(zhuǎn)速隨出口風速而變化，以維持流量的穩(wěn)定。
（2）空調(diào)機組初效、中效過濾器壓差監(jiān)測、報警。
（3）溫濕度控制（control)，根據(jù)典型房間室內(nèi)溫濕度，自動調(diào)節(jié)蒸汽閥門或冷水閥門開度，保證送風溫濕度要求。潔凈手術(shù)室裝修手術(shù)室（operating room 英文簡稱o.r）是為病人提供手術(shù)及搶救的場所，是醫(yī)院的重要技術(shù)部門。手術(shù)室應與手術(shù)科室相接連，還要與血庫、監(jiān)護室、麻醉復蘇室等臨近。
（4）空調(diào)機組送、回、新風溫度、濕度、風量(定義:單位時間內(nèi)空氣的流通量)檢測。
（5）潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間壓差就地監(jiān)測。
2.2 潔凈室環(huán)境控制（control)系統(tǒng)主要控制項目包括：重要房間內(nèi)的溫濕度、壓差。并在各重要房間內(nèi)設顯示終端（Terminal)，用于參數(shù)(parameter)顯示。
2.3 空調(diào)通風控制系統(tǒng)部分主要參數(shù)檢測控制參數(shù)：定風量(定義:單位時間內(nèi)空氣的流通量)控制，送風機采用變頻控制，風機轉(zhuǎn)速隨出口風速而變化，以維持流量的穩(wěn)定；空調(diào)機組初效、中效過濾器壓差檢測、報警；溫、濕度控制。根據(jù)回風溫、濕度，自動調(diào)節(jié)熱水（蒸汽）閥門或冷水閥門開度，保證送風溫、濕度要求；空調(diào)機組送風溫、濕度指示；空調(diào)機組新風溫、濕度指示；潔凈空調(diào)系統(tǒng)典型房間空調(diào)回風、排風管道設置電動風量調(diào)節(jié)閥(使用材料:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)，自動調(diào)節(jié)閥門開度，控制送回風比，使房間維持設計正壓值。潔凈區(qū)典型房間溫、濕度指示；潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間壓差監(jiān)測控制。具體可見圖1。
2.4 空調(diào)機組設：“機組正常運行”、“機組全部保壓”和“機組停機”三個運行狀態(tài)，輸入計算機控制切換。
（1）正常運行狀態(tài)：車間正常生產(chǎn)，空調(diào)系統(tǒng)正常運行狀態(tài)。
（2）保壓運行狀態(tài)：各空調(diào)機組送風機低速運行，維持潔凈區(qū)房間5Pa的正壓值?？照{(diào)系統(tǒng)送風量變頻調(diào)節(jié)至正常送風量的25?（JK1-1系統(tǒng)保壓狀態(tài)時，只針對一層潔凈區(qū)，一層一般區(qū)送、回風關閉）。
（3）停機狀態(tài)：空調(diào)系統(tǒng)各運行設備關閉，全部停止運行。空調(diào)系統(tǒng)的區(qū)域送風控制：本車間二、三層按生產(chǎn)使用情況，劃分10個控制區(qū)域，對送風進行控制。（二層關鍵區(qū)域、二層一般區(qū)域、三層關鍵區(qū)域、三層一般區(qū)域、中試區(qū)域、小試區(qū)域、一層低濕區(qū)域、二層低濕區(qū)域（不含干混一室）、三層低濕粉碎區(qū)域、三層低濕制粒區(qū)域（含二層干混一室））。正常運行時，每個區(qū)域送回（排）風均可獨立控制，局部保壓時，該區(qū)域風量通過區(qū)域送、回風電動調(diào)節(jié)閥(使用材料:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)及排風除塵設備自動調(diào)節(jié)至該區(qū)域正常風量的25?，以適應區(qū)域局部保壓后的風量變化。
2.5 計算機控制系統(tǒng)選用先進可靠的計算機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)從功能上主要分成操作站、數(shù)字式DDC控制器和網(wǎng)絡三部分。其主要組成如圖2：
（1）操作站：實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)、趨勢顯示、報警管理、報表打印和系統(tǒng)運行狀態(tài)監(jiān)視等功能，是重要的人――機交換界面，包括操作員站、工程師站、報表打印機、系統(tǒng)軟件及控制組態(tài)軟件。
（2）數(shù)字式DDC控制器：完成信號的采集、轉(zhuǎn)換、回路控制和邏輯(Logic)控制等功能。
（3）網(wǎng)絡系統(tǒng)：將DDC控制（control)器與操作員站連接在一起，實現(xiàn)各設備之間的數(shù)據(jù)和信息傳遞，并通過與其它管理網(wǎng)絡連接，實現(xiàn)車間分散性綜合信息的自動控制和管理。
（4）計算機控制系統(tǒng)的功能：采集各系統(tǒng)的參數(shù)、設備運行狀態(tài)等信息。潔凈手術(shù)室裝修手術(shù)室（operating room 英文簡稱o.r）是為病人提供手術(shù)及搶救的場所，是醫(yī)院的重要技術(shù)部門。手術(shù)室應與手術(shù)科室相接連，還要與血庫、監(jiān)護室、麻醉復蘇室等臨近。
2.6 通過操作員站CRT，顯示各系統(tǒng)工藝動態(tài)流程圖、局部工藝動態(tài)流程圖，以及工藝參數(shù)、設備運行狀態(tài)的各種圖表。潔凈手術(shù)室裝修公司層流手術(shù)室是采用空氣潔凈技術(shù)對微生物污染源采取程度不同的控制，以達到被控制空間環(huán)境內(nèi)空氣潔凈度適于各類手術(shù)之要求；并提供適宜的溫度、濕度，創(chuàng)造一個清新、潔凈、舒適、細菌數(shù)低的手術(shù)空間環(huán)境，使患者在手術(shù)時組織受到盡可能少的損傷，并大大降低患者和醫(yī)護人員的二次感染率，尤其是顱內(nèi)手術(shù)和燒傷手術(shù)，保證患者術(shù)后能更快更好地恢復等。在操作站上，以不同的權(quán)限，通過人機對話方式，可以設定各個工藝參數(shù)、控制（control)參數(shù)，以及在線控制組態(tài)。建立各種數(shù)據(jù)庫，保存工藝參數(shù)、設備運行數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)、趨勢（trend)數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)，自動生成歷史數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)管理、事故分析、工藝控制尋優(yōu)等提供可靠的依據(jù)。打印各式運行報表、報警數(shù)據(jù)報表、事故報表，以及各種圖形曲線。在線自診斷、自分析、自恢復功能；運行畫面直觀明了，操作簡單可靠，并且無操作經(jīng)驗（experience)的人員也能很快學會操作，甚至能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守。
3. 總結(jié)
工業(yè)潔凈室是指:“空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時其溫度（temperature)、濕度、壓力等都可以被控制（control)的房間”。凈化廠房要求達到一定潔凈度的同時，還要求對溫度、濕度以及壓力等參數(shù)(parameter)規(guī)定在一個合理的范圍內(nèi)，目前潔凈廠房已成為半導體工業(yè)和生物化學、醫(yī)藥、食品界等不可或缺的重要設施。要保證制藥車間的潔凈度，就要利用空調(diào)自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)車間的溫濕度以及壓力等環(huán)境參數(shù)，滿足制藥車間的生產(chǎn)(Produce)標準和工藝要求。